malikenes

Konu hakkında bir makale yayınlanmış, paylaşıyorum. Ürünleri aynı mantıkla çoğaltabilirsiniz. Slave ürün 5 tane Master' a cevap verebilir. Kısıtınız budur. Projenizi geliştirirken göz önünde bulundurursunuz.

Konuyu biraz daha açarsak; HMI1' e bir sayı komponenti eklersek, işaretli yerden HMI0 seçip, HMI1 için import ettiğimiz adres etiketlerini kullanabiliriz.

Ethernet portlarından Modbus TCP Master ve Slave olarak.

Ethernet portlu 2 ya da daha fazla HMI' yı ethernet portu ile birbirine bağlarsak, HMI lardan birine RS-485 hattı üzerinden bağlı olan PLC' ye bütün HMI' lardan erişebiliriz.

P4-30 senin sorduğun parametredir. Mesela P4-30=1 kHz ayarlanırsa, dijital girişe 0...1kHz arası sinyal geldiğinde çıkış 0...50Hz arasında değişir.

Kulavuzdaki hız/tork grafiğine bakmanızı tavsiye ederim.

Cihazın frekans kaynağı seçimini HDI yapıp HDI girişine pulse göndererek cihazın hızını ayarlayabilirsiniz.

PLC yi ethernet portu ile bilgisayara bağlayabilirsiniz. Ancak aktaracak bir görüntü yok ki, hangi görüntüyü aktarmak istiyorsunuz? PLC lerin ancak verilerini Bilgisayarınıza alabilirsiniz. Bilgisayarınızda tasarlayacağınız görüntüyü monitöre aktarabilirsiniz. Bunun yerine size HDMI monitör çıkışı olan WSGBOX ( https://gmtcontrol.com/portfolio-item/wsgbox-01/) cihazını öneririm. Bu cihazı HMI gibi tasarlayıp istediğiniz büyüklükteki ekrana aktarabilirsiniz.

HDO çıkışı hızlı pulse çıkışıdır. İnvertörün çalışma frekansı ile orantılı pulse çıkışı üretir. Senkronizasyon ihtiyaçlarınıza bu çıkış ile çözüm üretebilirsiniz. Oldukça başarılı performansı vardır. Siz invertörün frekansını analog çıkışından ya da haberleşmeden okuyup, invertör maksimum frekansta uzun süre çalışırsa 1 motorun yeterli olmadığını anlayıp ikinci motoru devreye sokmalısınız.

Evet, doğrudur.

Bir fikir verebilir.

PLC ile mümkün. Sıcaklık PID kontrolü gibi. Proses değeri sıcaklık modülünden değil de analog girişten basınç olarak gelecek sadece. Bu şekilde maksimum 5 tane PID kontrol yapılabiliyor. Ama MICNO serisi hız kontrol cihazları PID kontrolü kendileri yapabiliyor. Bunun için PLC ye ihtiyaç yok.

Benim bildiğim kadarıyla macroda string data yok.

Hangi şekilde?

Pulse girişlerini kullanarak servoyu sadece pozisyon modunda kullanabilirsiniz.

Yukarıdaki gibi güncelleme yapmaya çalışın. İnşallah çözüm olur. Değilse fiziksel bir sorun var demektir.

Driver olarak GMTCNT PLC driver ını kullanmışsınız. Bu sebeple GMTSoft plc lerin özel adresleri olan MF, MI, MW adresleri çıkmış. Modbus RTU Extend driver ını seçerseniz 3X ve 4X leri görebilirsiniz.

Bunun için iki yöntem kullanabilirsiniz. Her CPU da 1 tane RS232 1 tane RS485 portu var. HMI ların biri RS232 portundan diğeri RS485 portundan aynı CPU ile haberleşebilir. Ethernet portlu HMI ve GLC396 ya da GLC496 serisi CPU kullanılırsa ethernet üzerinden aynı CPU ile 5 farklı HMI haberleşebilir. Diğer sorunuzu açabilir misiniz?

Nerede neyi görmek istiyorsunuz, resimlerle gösterebilir misiniz?

Sıcaklıl modülleri kullanılarak (GXM40UA ve GXM20UA) PID kontrol yapılacaksa herhangi bir sınır yok. Bunların dışındaki değişkenler için ise 4 Adetle sınırlı.

Butonları üst üste koyabilirsiniz. Böylelikle tek yere dokunduğunuzda oradaki butonların tamamına basmış olursunuz.

HMI yı Modbus TCP Slave olarak ayarlayıp LW (4X) ve LB (0X) adreslerine erişim sağlanabilir.

Nasıl çözdünüz?

GLC196R Ethernet üzerinden Modbus TCP haberleşme kabiliyetine sahip değildir. GLC396 ya da GLC496 ya terfi etmelisiniz.

Bağlantılarınızda bir sorun olduğu aşikar. Bağlantı çiziminizi ya da resimlerini atarsanız bir şeyler söyleyebiliriz.