Tüm Aktiviteler

Serverlara bağlı olduğu gözüküyor. Ethernet ağı üzerinden uzaktan erişim sağlayarakta kontrol edebiliyorum şuan fakat mail gönderme noktasında ne yazık ki mail gönderemiyor.

O halde bu sorun hangi durumlardan kaynaklı olabilmektedir ?

Merhaba, Mail serverlarımız kontrol ettiğimizde herhangi bir problem olmadığını görüyoruz.

Merhabalar, GLC 396T modeli kullanmaktayım. 08:00 / 16:00 / 00:00 da otomatik mail atacak şekilde RTC kullanarak işlemimi gerçekleştirmekteyim. Fakat 2 vardiya mailimi aldıktan sonra maili almamaya başladım. Ayrıca bu sistemde bir adet daha GLC 396T modeli kullanmaktayım ondada aynı mail gönderme yazılımı mevcuttur. 2 cihazda da şuan 3 vardiyadır mail göndermeme sorunu yaşanmaktadır. Daha önceden de olmuştu 2-3 vardiya sonrasında mail göndermeye başlamıştı. İnternet dalgalanmasından şüphelenerek mail gönderme aralıklarında bağlantı kontrollerini sağladım da bağlantıda bir sorun olmadığını gözlemledim. Anlatmış olduğum bu sorun üzerinden bir çözüme ihtiyaç duymaktayımdır. Saygılarımla.

Hello, so the problem is related to the PLC device, as I understand there is a demaged component on it. my question now, should we have to change all the slave device module or just we can find the damaged component and replace it ? could you please give me a low cost solution to solve this problem.? Thanks!

As seen in the video, the GMT HMI is connected to another brand's PLC and temperature module. Therefore, the problem of high voltage may be damaged those slave devices

Hello, This is the video, if you need any other details please let me know, Just I wanna add a detail: the machine was working correctly but after high current voltage from my house I get this problem https://drive.google.com/file/d/1rdGh4FiEGIeL_wRkxAPsMcz4KHoE66ru/view?usp=sharing

The message on the HMI screen says there is no communication with the slave device. There could be several reasons for this error. We ask for a video showing the PLC status LED to understand whether the PLC is in run mode or error mode

Sorry for this question, what do you mean by PLC's video? the wiring (cablage) ?

Can you send PLC' s video? This is HMI' s photo.

Can you send PLC' s video? We can see, is there any message.

What, I've the same message error, could you please anyone help me to solve it😢 Thanks!

CPU üzerindeki analog girişin çözünürlüğü 12 bit. Bu şekilde 0...10V değeri cihaz tarafından 4096 kademede okunabilir. Orantı kurarsak 3,5V geldiğinde cihaz ilgili register 1434 değerini alır.

hocam bende 0 10v var 496t alacağım ama şimdi analog giriş sadece 1 2 3 gibi tam sayı girebiliyorum şimdi sensörde 3,5v gelirse nasıl oluyor sadece simülasyonda mı virgüllü sayı olmuyor acaba

hexadecimal olarak veri girişi yapılan master cihazlar da mevcut, herhalde bu yüzdendir. Hex olarak vermek genel bir temayül gibi duruyor.

NEDEN HEX FORMATINDA BELİRTİYORSUNUZ. ADRES FORMATINDA BELİRTSENİZ DAHA İYİ OLMAZMI. BİRDE FORMAT DEĞİŞTİRMEYLE UĞRAŞIYORUZ

MERHABALAR ZAMANA BAGLI OLARAK CALISAN BIR TREND EGRISI OLUSTURUYORUM. ZAMANIN BASLAMASINI BIR BUTONLA YAPMAYA CALISTIM AMA TETIKLEME REGISTERI ILE YAPAMADIM . YARDIMCI OLABILIR MISINIZ?

GFD_2D_3D_FILES (2).zip

GFD SERISI HIZ KONTROL CİHAZINDA AUTOTUNING İŞLEMİNİN YAPILMASI.pdf

Merhabalar, sistem bilgilendirme mesajını kaldırabiliyor muyuz ya da ekranda çıkan mesajı istediğimiz bir yerde sabitleyebiliyor muyuz? Birden fazla Plc kullanımında böyle bir ihtiyacımız oldu, bağlı olan plc'ler bazen açık olmuyor bu nedenle ekranın ortasında sürekli bildirimleri görünüyor.

Soğutma suyunun on-off kontrolü rezistans gibi hızlı cevap veremeyeceği için sıcaklığın sabit tutulması pek kolay olmaz. Soğutmayı sürekli devreye sokup rezistans ile soğutma süresini uzatmak sanki daha kolay olur.

Soğutma için de ayrı bir PID mi kurmalıyım? Çünkü prosesin son açamasında sıcaklığın belirlenen sürede belirli sıcaklığa düşmesi için soğutma suyu valfini açmam gerekiyor. aksi durumda kendi haline bırakırsak çok uzun sürede sıcaklık düşecektir.

PID kontrol, sistemi en kısa sürede istenilen sıcaklığa en az salınım yaparak ulaştırmaya çalışır. Bu yüzden önce auto tune yaparak sistemi bu sıcaklıklarda kontrol edebildiğimizi test edelim. Başarılı olduktan sonra adım kontrol için set değerini belirtilen zaman içinde değiştirmek yeterli olacaktır. Grafiğinize set değerini 30 dakika içinde 30 dan 70' e çıkarmak, sonraki 90 dakika boyunca 70' te sabit tutmak, sonraki 15 dakika boyunca 70' ten 100' e çıkarmak, sonraki 15 dakika boyunca 100' de sabit tutmak ve son olarak ta set değerini 0 yapmak gerekir.

Merhaba, Size uygulamadan bahsedeyim kısaca. Isı izolasyonlu 50x50x50cm bir hazne düşünün. Hazne iç sıcaklığının, operatörün oluşturacağı ekli reçete grafiğe göre olması isteniyor. (Örnek grafikte hazne iç sıcaklığının, 30 dakikada 30 dereceden 70 dereceye ulaşması isteniyor) Hazneyi ısıtmak için rezistans ve soğutmak için de ON/OFF soğutma suyu valfi var. Böyle bir sistemi oluşturabilmek için GMT suite PID yapısı kullanılabilir mi? veya en mantıklı kontrol mekanizması nasıl kurulabilir? Teşekkürler.